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改进篦板结构,提高磨机产量

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改进篦板结构,提高磨机产量

发布日期:2020-08-01 作者:杜燕,徐怀洲 点击:

连云港中联水泥有限公司水泥粉磨系统有三条辊压机联合粉磨(打散分级机)生产线,其中两条为圈流工艺,一条为开流工艺。因辊压机规格为φ1400×800,相对较小,且采用的是打散分级机,加之圈流工艺的磨机内部隔仓板和出料篦板结构缺陷,系统台时生产P.O42.5水泥时只有105t/h左右,工序电耗高达36kWh/t,和同类配置相比,系统台时较低,工序电耗较高。为了进一步降低工序电耗,采用新的磨内结构进行技术改造。

一、 原磨内结构的缺陷分析

(1)隔仓板过料能力小,通风均匀性差,通风阻力大。隔仓板为双层筛分隔仓板,由于篦板设计中一仓面仅有近中心圆处一圈篦板有篦孔,总开孔率仅为2% 。二仓面篦板全部为盲板结构。开孔率低,一仓面篦板过料能力小,篦板的过料能力估算公式为:磨机有效断面积×总填充率×开孔率×排料充满度×排料速度×时间。从公式分析:开孔率低,过料能力小。为了提高过料能力,只有提高总填充率或排料速度。只有通过提高风速,才可提高排料速度。因磨机研磨体填充率受装机容量限制,不能过高,只有当存料量多时,球和料的总填充率才高,但此情况下,磨内球料比小,粉磨效率低。由于此结构隔仓板中二仓面全部为盲板,通风几乎全部只有经过中心圆。中心圆处的风速达4m/s以上,中心圆筛板中风速则达10m/s左右。因此,中心圆附近的物料极易在高风速的带动下,直接从中心圆处直接快速通过。中心圆处风速高,通风阻力大。隔仓篦板(盲板)的结构图片如下:

隔仓篦板.png

(2)出料篦板的过料能力较小,造成二仓内存料量多,粉磨效率低下。因出料篦板的篦缝易被小钢锻堵塞,造成实际篦板开孔率低。现出料篦板仅有近中心圆处未被堵塞,其他外圈全部被堵住。由于实际开孔率低,过料能力小,磨内存料量多,粉磨效率差,急停磨进磨检查时,料层厚度近80mm左右,因此系统台时低,电耗高。堵塞情况见下图片。

篦板.png

二、 改进技术方案

(1)采用防堵塞篦技术板改造隔仓板,加大隔仓板的过料能力,提高通风的均匀性,降低隔仓板阻力。对一仓面篦板采用弧形防堵篦板,其特点如下:设计的篦缝斜角为30°,使得物料从假趾角至抛滞角范围内过料通畅,有效地防止了物料堵塞篦缝的可能性。开缝形式为单喇叭口型,单喇叭口朝下,坡度比双喇叭口大,正面隔仓板篦缝为16mm反面喇叭口篦缝为24mm,通孔率为8%,篦板材质采用高硬度的中铬合金衬板,耐磨且不易变形,可保证在使用过程中篦缝宽度不受用时间的影响。篦板形状见下图

篦板形状.png

为了防止筛分板因脱硫石膏水分大,粘糊筛板,将中间筛分板原筛缝宽度为2.5mm更换为筛缝度为4mm,确保不被粘糊。

(2)对二仓面篦板采用最新zhuanli技术防堵塞篦板进行更换原盲板。其采取镂空的篦板框架和筛缝为4~6mm筛板组合成出料篦板。由于筛板比较薄,厚度仅为6~10mm,锻进入的部分少,极易在其它锻的推动下,返回,即使是6mm左右的小锻,也不易堵塞在筛缝中。由于镂空的空间相对较小,锻在其中的运动幅度不大,对筛板的磨损也较小。同时,由于筛板较薄,其弹性大,在运转过程中,即使由于水分大时,少量物料易粘糊,也极易被弹出。因而在运转中不易堵塞,也不易粘糊,因而过料能力强,通风阻力小。这种篦板在实际使用中可彻底解决锻易堵塞易粘糊的缺点。本系统中筛板厚度为6mm,筛缝宽度为4mm。改进后,二仓面结构如下图

二仓面结构.png


(3) 出料篦板采用同二仓面防堵塞篦板结构,筛缝宽度为4mm,确保筛缝不被小的研磨体堵塞。开孔率根据系统正常循环负荷计算,确保过料能力适中,磨内球料比合理,提高粉磨效率。

(4) 对球锻级配适当调整。系统打散分级机筛板筛缝宽度为1.2mm,入磨物料较细,但因改进前过料能力小,仓内存料量多,只得加大平均球径,以提高粉磨能力。改进后,仓内存料量少,需适当减小平均球径。改进前后一仓级配见到下表一

         表一:一仓钢球级配(一仓长度3.7m)

一仓钢球级配.png  

改进后,粉磨效率上升,台时达115`120t/h,工序电耗下降为33kWh/t以下,降幅大于3kWh/t。尽管台时上升,由于磨内粉磨效率高,出磨细度细,比表高,出磨提升机和选粉机运行电流几乎未增加。三、 改进后效果改进时对二仓原钢锻用筛缝宽度为8mm的筛过筛,清理出部分碎小的钢锻,补充等量的规格为12×14的钢锻。

本文网址:http://www.yczcym.com/news/595.html

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