机制砂选粉机常见十大故障和排除方法

选粉机主要由壳体部分、传动部分、回转部分和润滑系统四部分组成。壳体部分是一个双蜗壳形的旋风筒，一、二次进风的进风口互成180°切向布置在筒体两侧，多个进料口对称地安装在筒体的上部，三次进风口布置在下锥体，导向叶片固定在蜗壳内相同半径的圆周上，与圆周切线成角度，能够增加一、二次风进入选粉机后的旋转并使其沿圆周方向均匀地流入选粉室。回转部分是由笼型转子、主轴、轴承、撒料盘等组成

选粉机是粉磨设备中比较重要的一环，选粉机的工作运行状态直接影响选粉效果，造成能耗的提升产品颗粒的粗细不均，所以选粉机的日常维护与维修是相对重要的一环，本文介绍了一些常见的选粉机故障和排除方法。

选粉机

1、齿轮箱发热或“冒烟”。

发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

2、齿轮箱发生振动和噪音。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，窜动。更换锥齿轮。

3、锥齿轮齿根裂纹或断折。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，窜动。更换锥齿轮。

4、齿轮热塑性变形和胶合。

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

5、齿轮严重点蚀和剥落。

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

选粉机

6、齿轮磨损严重。

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

7、滚动轴承发热响声异常。

发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙变大。上部调整螺母丝扣滑牙

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

8、选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

9、选粉机电流突然变大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

选粉机

10、风机与电机两轴不同心。

发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。

以上十大原因是用户们经常会遇到的问题，这些问题直接影响选粉质量和选粉效率，当然，也要遵守选粉机使用注意事项，不当的操作也会导致故障出现。另外如果平时多保养，那么这些问题也就不会经常出现了。后续为大家讲述影响选粉机效率低的因素。